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高難度工業污水處理
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線路板按照產品類型分為單面板、雙面板、多層板和柔性板（FPC）。
線路板廢水主要來源于線路板制作中的刷磨、顯影、蝕刻、剝膜、黑/棕氧化、去毛邊、除膠渣、鍍通孔、鍍銅、鍍錫、剝錫、防焊綠漆、顯影、鍍金手指、噴錫前/后處理、成型清洗等工序。
線路板生產工藝復雜，所產生的污水種類很多，除了含有大量的酸、堿以外，有些廢水含有劇毒的氰化物，有些廢水含有各種重金屬如銅、鎳、鉛、錫等，還有些廢水含有高濃度有機物和氨氮等，這些廢水不能和其它行業一樣混合后一同進行處理，而是必須分類收集，分別處理，科學合理的分類是該行業廢水達標的基礎。下表為常見的廢水類型和水質。
| 序號 | 廢水種類 | 水質 | 備注 | ||||
| PH | Cu2+ | COD | NH3-N | 其它 | |||
| 1 | 磨板廢水 | 7.6 | 2.5 | / | / | 350μs/cm | 銅粉、火山灰 |
| 2 | 銅氨絡合廢水 | 4～8.5 | 70～100 | 150～170 | 120 | / | 銅氨絡合物 |
| 3 | 化學沉銅廢水 | 3～7.5 | 70～100 | 200～350 | / | / | EDTA絡合物 |
| 4 | 化學鍍鎳廢水 | 5～6 | / | 300～500 | 100～200 | Ni10－30 | |
| 5 | 含氰廢水 | 7～9 | 2～10 | 100～150 | / | / | |
| 6 | 油墨廢水 | 13 | / | 11000 | / | / | |
| 7 | 有機廢水 | 5～7.5 | / | 200～350 | / | / | |
| 8 | 綜合廢水 | 4 | 35 | 80～100 | / | / | |
| 9 | 含鎳廢水 | 2～5 | 50～100 | Ni50－150 | |||
另有各種含有高濃度的酸、堿、重金屬等，線路板廢液應委托有資質的危險廢物處理單位進行處理處置或綜合利用。
該廢水執行除執行綜合排放標準以外，還需執行《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008），根據地域和建設時間，分為表1、表2和表3標準，目前大部分的地區除要求達標排放以外，都要求對該廢水進行回用。
表1 現有企業水污染物排放限值
| 序號 | 污染物項目 | 排放限值 | 污染物排放監控位置 |
| 1 | 總鉻（mg/L） | 1.5 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 2 | 六價鉻（mg/L） | 0.5 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 3 | 總鎳（mg/L） | 1.0 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 4 | 總鎘（mg/L） | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 5 | 總銀（mg/L） | 0.5 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 6 | 總鉛（mg/L） | 1.0 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 7 | 總汞（mg/L） | 0.05 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 8 | 總銅（mg/L） | 1.0 | 企業廢水總排放口 |
| 9 | 總鋅（mg/L） | 2.0 | 企業廢水總排放口 |
| 10 | 總鐵（mg/L） | 5.0 | 企業廢水總排放口 |
| 11 | 總鋁（mg/L） | 5.0 | 企業廢水總排放口 |
| 12 | PH值 | 6～9 | 企業廢水總排放口 |
| 13 | 懸浮物（mg/L） | 70 | 企業廢水總排放口 |
| 14 | 化學需氧量（CODcr mg/L） | 100 | 企業廢水總排放口 |
| 15 | 氨氮（mg/L） | 25 | 企業廢水總排放口 |
| 16 | 總氮（mg/L） | 30 | 企業廢水總排放口 |
| 17 | 總磷（mg/L） | 1.5 | 企業廢水總排放口 |
| 18 | 石油類（mg/L） | 5.0 | 企業廢水總排放口 |
| 19 | 氟化物（mg/L） | 10 | 企業廢水總排放口 |
| 20 | 總氰化物（以CN-,mg/L) | 0.5 | 企業廢水總排放口 |
| 單位產品基準排水量，L/m2（鍍件鍍層） | 多層鍍 | 750 | 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致 |
| 單層鍍 | 300 |
表2 新建企業水污染物排放限值
| 序號 | 污染物項目 | 排放限值 | 污染物排放監控位置 |
| 1 | 總鉻（mg/L） | 1.0 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 2 | 六價鉻（mg/L） | 0.2 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 3 | 總鎳（mg/L） | 0.5 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 4 | 總鎘（mg/L） | 0.05 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 5 | 總銀（mg/L） | 0.3 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 6 | 總鉛（mg/L） | 0.2 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 7 | 總汞（mg/L） | 0.01 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 8 | 總銅（mg/L） | 0.5 | 企業廢水總排放口 |
| 9 | 總鋅（mg/L） | 1.5 | 企業廢水總排放口 |
| 10 | 總鐵（mg/L） | 3.0 | 企業廢水總排放口 |
| 11 | 總鋁（mg/L） | 3.0 | 企業廢水總排放口 |
| 12 | PH值 | 6～9 | 企業廢水總排放口 |
| 13 | 懸浮物（mg/L） | 50 | 企業廢水總排放口 |
| 14 | 化學需氧量（CODcr mg/L） | 80 | 企業廢水總排放口 |
| 15 | 氨氮（mg/L） | 15 | 企業廢水總排放口 |
| 16 | 總氮（mg/L） | 20 | 企業廢水總排放口 |
| 17 | 總磷（mg/L） | 1.0 | 企業廢水總排放口 |
| 18 | 石油類（mg/L） | 3.0 | 企業廢水總排放口 |
| 19 | 氟化物（mg/L） | 10 | 企業廢水總排放口 |
| 20 | 總氰化物（以CN-,mg/L) | 0.3 | 企業廢水總排放口 |
| 單位產品基準排水量，L/m2（鍍件鍍層） | 多層鍍 | 500 | 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致 |
| 單層鍍 | 200 |
表3 水污染物特別排放限值
| 序號 | 污染物項目 | 排放限值 | 污染物排放監控位置 |
| 1 | 總鉻（mg/L） | 0.5 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 2 | 六價鉻（mg/L） | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 3 | 總鎳（mg/L） | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 4 | 總鎘（mg/L） | 0.01 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 5 | 總銀（mg/L） | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 6 | 總鉛（mg/L） | 0.1 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 7 | 總汞（mg/L） | 0.005 | 車間或生產設施廢水排放口 |
| 8 | 總銅（mg/L） | 0.3 | 企業廢水總排放口 |
| 9 | 總鋅（mg/L） | 1.0 | 企業廢水總排放口 |
| 10 | 總鐵（mg/L） | 2.0 | 企業廢水總排放口 |
| 11 | 總鋁（mg/L） | 2.0 | 企業廢水總排放口 |
| 12 | PH值 | 6～9 | 企業廢水總排放口 |
| 13 | 懸浮物（mg/L） | 30 | 企業廢水總排放口 |
| 14 | 化學需氧量（CODcr mg/L） | 50 | 企業廢水總排放口 |
| 15 | 氨氮（mg/L） | 8 | 企業廢水總排放口 |
| 16 | 總氮（mg/L） | 15 | 企業廢水總排放口 |
| 17 | 總磷（mg/L） | 0.5 | 企業廢水總排放口 |
| 18 | 石油類（mg/L） | 2.0 | 企業廢水總排放口 |
| 19 | 氟化物（mg/L） | 10 | 企業廢水總排放口 |
| 20 | 總氰化物（以CN-,mg/L) | 0.5 | 企業廢水總排放口 |
| 單位產品基準排水量，L/m2（鍍件鍍層） | 多層鍍 | 250 | 排水量計量位置與污染物排放監控位置一致 |
| 單層鍍 | 100 |
大部分線路板企業會只會產生上述廢水類型中的一部分，根據排放標準的不同和回用要求的差別，處理的工藝也各不相同，但基本原則是“一類污染物物和二類污染物分開處理，重金屬和有機物分開處理，絡合和非絡合分開處理，有回收價值的盡量回收，能污水回用的盡量回用。
